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　　如何解決超聲波振動篩出料慢的問題：

　　1.篩面與出料口位置一致

　　首先，檢查超聲波振動篩的篩面或出口是否水平。如果不在水平位置，將直接影響篩分設(shè)備的篩分效果。水平位置可通過調(diào)整支撐錨來實現(xiàn)。

　　然后檢查超聲波振動篩的篩面水平與出料口相比是否過高。如果過高，則無法對材料進行篩選和排放。通常，篩網(wǎng)表面比出料口高約5mm?？筛鶕?jù)篩分物料調(diào)整到合適的位置。

　　2.篩網(wǎng)的孔和篩網(wǎng)材料應(yīng)一致

　　選擇篩孔直徑，即超聲波振動篩的篩孔數(shù)時，根據(jù)篩分材料選擇合適的孔徑。如果超聲波振動篩的目數(shù)與材料規(guī)格不匹配，且篩孔直徑過小，則會導(dǎo)致振動篩出料緩慢，甚至不出料?？筛鶕?jù)篩網(wǎng)比較表選擇合適的材料篩網(wǎng)孔徑。此外，應(yīng)定期更換濾網(wǎng)，可有效解決放電緩慢的問題。

　　3.超聲波裝置的振動頻率應(yīng)一致

　　超聲波振動篩是將高頻電能轉(zhuǎn)換成高頻電能，解決物料吸附性強、易結(jié)塊、靜電大、密度高、比重輕等問題。如果超聲波裝置在工作過程中頻率不一致，則很難對物料進行篩分，放電速度較慢。保證超聲波裝置的電源電壓穩(wěn)定。超聲波振動篩的振幅可根據(jù)被篩物料的特性適當?shù)较鄳?yīng)的頻率，以解決放電緩慢的問題。（具體頻率請聯(lián)系制造商）

　　4.投料時投料量應(yīng)均勻

　　當超聲波振動篩的篩面上堆積更多的物料時，物料在篩面上的移動速度會減慢，使物料不能充分篩分，導(dǎo)致物料篩分不均勻，影響超聲波振動篩的出料速度。因此，一般進料時，應(yīng)沿整個篩網(wǎng)寬度均勻覆蓋一層薄薄的物料，充分利用篩網(wǎng)表面，有利于物料通過篩孔，解決出料慢的問題。